熱熔膠作為一種重要的粘接材料，廣泛應用于包裝、汽車、電子、紡織等行業(yè)。其剪切強度是衡量粘接性能的關鍵指標之一，直接影響產品的可靠性和耐久性。為了準確評估熱熔膠的力學性能，必須采用標準化的測試方法，并確保測試設備的精確性。

本文科準測控小編將詳細介紹熱熔膠剪切強度的測試原理、執(zhí)行標準、儀器配置及操作流程，幫助用戶掌握正確的測試方法，提高數據的準確性和可重復性。

一、測試原理

剪切強度是指膠粘劑在平行于粘接面的外力作用下發(fā)生破壞時的最大應力，通常以MPa（兆帕）或N/mm2（牛頓/平方毫米）表示。測試時，試樣兩端被固定在夾具中，試驗機施加拉伸或壓縮載荷，使粘接面承受剪切力，直至膠層發(fā)生破壞。通過記錄最大載荷和粘接面積，計算剪切強度。

二、執(zhí)行標準

熱熔膠剪切強度測試可參考以下標準：

ASTM D1002（金屬對金屬粘接剪切強度測試）

ISO 4587（膠粘劑—剛性對剛性粘接組件的拉伸剪切強度測定）

GB/T 7124（膠粘劑拉伸剪切強度的測定）

三、檢測設備

1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機

2、自動調心夾具

自動調心夾具在膠粘劑剪切強度測試中至關重要，其主要作用是確保試樣受力時載荷方向嚴格平行于粘接面，避免因試樣裝夾偏差或測試機對中不良導致的偏心載荷。這種偏心可能引發(fā)額外的彎矩或應力集中，使測試結果偏低或分散性增大，而自動調心夾具能通過自適應調整消除偏載，保證剪切力均勻分布，從而提高測試數據的準確性和重復性，更真實反映膠粘劑的實際力學性能。

3、試驗條件

樣品名稱：熱熔膠

試驗溫度：室溫

試驗類型：剪切測試

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、試樣制備

按標準尺寸（如25mm×12.5mm）制備金屬或塑料基材粘接試樣。

確保粘接面清潔、平整，膠層厚度均勻（通常0.1~0.3mm）。

步驟二、設備調試

安裝自動調心夾具，調整試驗機橫梁至合適高度。

設置試驗參數（速度5mm/min，預載荷5N）。

步驟三、裝夾試樣

將試樣兩端分別固定在上下夾具中，確保粘接面與受力方向平行。

檢查是否對中，避免偏心加載。

步驟四、開始測試

啟動試驗機，以恒定速度加載，直至試樣破壞。

記錄最大載荷和破壞模式（膠層破壞、內聚破壞或界面破壞）。

步驟五、數據分析

計算剪切強度：

取多個試樣的平均值，評估數據離散度（CV≤10%）。

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