在電子產(chǎn)品的制造與質(zhì)量檢測(cè)中，連接器的可靠性是決定整機(jī)性能穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一，尤其是對(duì)于需要承載大電流、經(jīng)常插拔或處于振動(dòng)環(huán)境的電池連接器而言。
彈片式電池連接器因其接觸可靠、結(jié)構(gòu)緊湊被廣泛應(yīng)用，但其焊接強(qiáng)度直接關(guān)系到整機(jī)的安全與壽命。一旦連接器在后續(xù)組裝或使用中因焊接不良而脫落，將導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患。
因此，對(duì)其焊接質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的推力測(cè)試（Push Test）是生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)。本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將詳細(xì)為您解讀彈片式電池連接器推力測(cè)試的原理、標(biāo)準(zhǔn)、所需儀器及具體操作流程，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量管控水平。
一、測(cè)試原理
推力測(cè)試是一種用于評(píng)估電子元器件焊接在PCB（印制電路板）上機(jī)械強(qiáng)度的破壞性測(cè)試方法。其核心原理是：使用精密的推力測(cè)試機(jī)，以一個(gè)恒定且可控的速度，向已焊接的元器件施加一個(gè)垂直于PCB板或特定角度的推力，直至元器件發(fā)生脫落、斷裂或焊點(diǎn)失效。通過記錄失效瞬間的最大力值，可以定量地評(píng)估焊點(diǎn)的牢固程度。該力值直接反映了焊錫的粘附強(qiáng)度、焊接工藝的質(zhì)量以及元器件引腳的可焊性。
二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
本次測(cè)試所依據(jù)的核心標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)部工藝規(guī)范或客戶特定要求，其關(guān)鍵合格判據(jù)為：
最小推力值： 28.00 Kg（約等于274.4 N）。測(cè)試時(shí)，元器件脫焊所需的力必須大于或等于此數(shù)值方被判定為合格。
測(cè)試角度： 推力方向與PCB平面之間的夾角應(yīng)小于30度（如圖所示）。此角度規(guī)定是為了模擬實(shí)際應(yīng)用中可能受到的側(cè)向應(yīng)力，并確保測(cè)試結(jié)果的一致性和可比性。
三、測(cè)試儀器
1、 Alpha W260 推拉力測(cè)試機(jī)
儀器特點(diǎn)：
a、高精度力傳感器： 能夠精確測(cè)量和記錄瞬間峰值力值，分辨率高，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
b、穩(wěn)定的測(cè)試速度： 可設(shè)定并保持恒定的測(cè)試頭推進(jìn)速度，保證測(cè)試條件的統(tǒng)一。
c、靈活的角度夾具： 配備可調(diào)節(jié)角度的測(cè)試平臺(tái)或推刀，能夠輕松設(shè)定并維持小于30度的測(cè)試角度。
d、數(shù)據(jù)記錄功能： 自動(dòng)記錄最大推力值，并可連接電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析和生成測(cè)試報(bào)告。
e、豐富的工具套件： 提供多種規(guī)格的剪切工具和夾具，以滿足不同尺寸和間距的焊點(diǎn)測(cè)試需求，wan美適配SAW圓片級(jí)封裝的密集陣列焊點(diǎn)。
四、測(cè)試流程
步驟一、樣品準(zhǔn)備
從生產(chǎn)線或送檢批次中抽取待測(cè)的PCBA（已焊接電池連接器的電路板組裝件）。
關(guān)鍵步驟： 仔細(xì)消除阻礙在彈片式電池連接器元器件邊緣的其它元器件。確保測(cè)試推刀在運(yùn)動(dòng)路徑上不會(huì)與其他元件發(fā)生碰撞或干涉，以免影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性或損壞其他部件。
步驟二、儀器設(shè)置
將Alpha W260推拉力測(cè)試機(jī)平穩(wěn)放置在的工作臺(tái)上并通電預(yù)熱。
選擇推力測(cè)試模式。
安裝合適的推刀（Test Head），其接觸面應(yīng)能與電池連接器本體穩(wěn)定接觸。
根據(jù)規(guī)范設(shè)置測(cè)試角度（<30°）。通常通過調(diào)整PCB夾具的傾斜角度或推刀的角度來實(shí)現(xiàn)。
設(shè)置測(cè)試速度（通常按標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部文件設(shè)定，如5-10 mm/min）。
步驟三、儀器歸零與裝夾
在未施加任何外力的情況下，將力值讀數(shù)歸零，以消除推刀和夾具的自重影響。
將PCBA牢固地固定在測(cè)試夾具上，確保電池連接器待測(cè)位置正對(duì)推刀。
移動(dòng)推刀，使其輕輕接觸到的電池連接器的側(cè)面（非引腳部位），作為測(cè)試起始點(diǎn)。
步驟四、執(zhí)行測(cè)試
啟動(dòng)測(cè)試機(jī)，推刀將以恒定速度向連接器施加推力。
持續(xù)施力，直至電池連接器從PCB上wan全脫落或焊點(diǎn)斷裂。
步驟五、結(jié)果判定
測(cè)試機(jī)自動(dòng)記錄并顯示峰值力值（Peak Value）。
合格判定： 若該力值 ≥ 28.00 Kg，則樣品焊接強(qiáng)度合格。
不合格判定： 若該力值 < 28.00 Kg，則說明焊接強(qiáng)度不足，被判為不合格。
步驟六、記錄與報(bào)告
記錄測(cè)試結(jié)果，包括樣品編號(hào)、測(cè)試條件、最大推力值及判定結(jié)論。
對(duì)不合格品進(jìn)行分析，查找焊接工藝問題（如錫膏量、回流焊曲線等）。
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