陶瓷纖維復(fù)絲以其zhuo越的耐高溫能力和出色的機械特性，在多個行業(yè)中扮演著重要角色，特別是在航空航天、汽車制造和化工領(lǐng)域。為了確保這些材料在實際應(yīng)用中的可靠性和安全性，精確測量其在高溫條件下的拉伸性能顯得尤為重要。接下來，本文將由科準(zhǔn)測控的小編為大家詳盡解讀陶瓷纖維復(fù)絲在高溫下拉伸性能測試方法。

一 、檢測原理

通過對陶瓷纖維復(fù)絲試樣在高溫下施加拉伸載荷至斷裂，并記錄拉伸載荷-位移曲線或拉伸載荷-形變量曲線，獲得其最大拉伸載荷F。通過最大拉伸載荷F與初始橫截面積A來計算纖維復(fù)絲的拉伸強度σ。根據(jù)纖維復(fù)絲拉伸載荷-形變量曲線線性部分的斜率計算纖維復(fù)絲的拉伸彈性模量E，根據(jù)拉伸載荷-形變量曲線圍成的面積計算纖維復(fù)絲的斷裂能，根據(jù)斷裂能與初始橫截面積的比值計算纖維復(fù)絲的斷裂功。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)的是團體標(biāo)準(zhǔn)《T/SCS 000027-2023 陶瓷纖維復(fù)絲高溫拉伸性能試驗方法》

三 、檢測儀器

1、萬能材料試驗機（搭配高低溫箱）

2、高溫拉伸夾具

四、測試流程

步驟一、樣品制備

試樣尺寸：根據(jù)T/SCS 000027-2023標(biāo)準(zhǔn)，制備符合尺寸要求的試樣。試樣的尺寸和表面粗糙度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

標(biāo)記標(biāo)距：確定并標(biāo)記試樣的標(biāo)距。對于脆性材料，使用記號筆涂抹試樣表面后輕輕劃出標(biāo)距線；對于韌性材料，則在試樣表面打點做標(biāo)記，以保證高溫試驗后標(biāo)記仍然清晰可見。

步驟二、高溫拉伸強度測試

裝卡試樣：將試樣裝卡到高溫拉伸試驗機中。試樣頭部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)穆?lián)接方式，如螺紋聯(lián)接或銷釘聯(lián)接，以保證軸向加力和減小夾頭尺寸。

溫度控制：確保試樣在高溫條件下進行測試。使用熱電偶作為溫度傳感器，檢測試樣溫度，并保持恒定，偏差不應(yīng)超過±0.5攝氏度。

步驟三、斷裂伸長率測試

引伸計安裝：在試樣的中間安裝高溫引伸計，確保刀口垂直于試樣表面，引伸計的兩根支桿平行于試樣且在同一直線上，并調(diào)節(jié)引伸計的標(biāo)距，保證引伸計的標(biāo)距準(zhǔn)確。

測量伸長量：在試樣斷裂前，測量并記錄試樣的伸長量，以計算斷裂伸長率。

步驟四、拉伸彈性模量測試

載荷-形變量曲線：在拉伸過程中，記錄試樣的載荷-形變量曲線。根據(jù)曲線線性部分的斜率計算纖維復(fù)絲的拉伸彈性模量E。

步驟五、斷裂能和斷裂功測試

計算斷裂能：根據(jù)纖維拉伸載荷-形變量曲線圍成的面積計算斷裂能。

計算斷裂功：根據(jù)斷裂能與初始橫截面積的比值計算斷裂功。

步驟六、試驗結(jié)果計算

其中F為最大拉伸載荷，A為初始橫截面積。

步驟七、試驗報告

報告內(nèi)容：試驗報告應(yīng)包含試驗條件、樣品信息、測試結(jié)果等詳細(xì)內(nèi)容，以確保試驗數(shù)據(jù)的可追溯性和復(fù)現(xiàn)性。

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